湿式静电除尘器可以理解成通过静电收尘，然后通过湿法除尘。其原理是在阳板和阴线间施加数万伏直流高压电，在强电场的作用下，使得阴阳两间的气体发生充分电离，产生大量的电子和离子，在电场力的作用下向两移动的过程中，与烟气中的粉尘颗粒发生碰撞而荷电，荷电粉尘在电场力的作用下与气流分离向阳板和阴线运动，荷电粉尘到达板和线后由于静电力的作用而吸附在板和线上，后通过冲洗系统在板和线上形成的水膜或水雾将粉尘冲刷到集液斗内，从而使烟气净化。
湿式静电除尘器技术特点：
1、采用特定材质与形式的线和板，耐腐蚀性好。合理的冲洗布水方式，使水膜分布均匀，达到的清洗效果；
2、借助水力清灰，没有阴阳振打装置不会产生二次扬尘，确保出口粉尘达标；
3、采用高的设计烟气流速，特有的板线布置形式，实现设备本体的紧凑化，体积小。在饱和湿烟气条件下工作，尘雾粒子荷电性能好，电晕电流大，除尘除雾效率高；
4、可去除SO3、NH3、微细粉尘(PM2.5)、细小液滴、汞等重金属、大大降低了烟气对脱硫后净烟道和烟囱的腐蚀。解决了'石膏雨'、氨逃逸和气溶胶问题，同时大的减少了工艺水的用量；
5、解决了湿法脱硫带来的问题可以省去GGH系统，大大节省投资、降低用电率。
改造为静电袋式复合除尘器以及静电除尘器的工作原理一、改造为静电袋式复合除尘器
湿式静电除尘器是一种新型的除尘装置，它是静电除尘器和袋式除尘器的有机结合，第1级为一电场的静电除尘结构，后面为低压脉冲袋式除尘结构。通过这2种成熟可靠技术的有机串联，它既能充分发挥静电除尘器第1电场具有收尘效率高的优点，又有袋式除尘单元捕集细微粉尘的优点。一电场的静电除尘单元能除去80%~90%的粉尘，袋式除尘单元只需除去其余10%~20%的粉尘。
因此，袋式除尘单元的负荷大大降低，滤袋的过滤阻力减小、清灰时间间隔延长、滤袋使用寿命增加；同时可采用较高的气布比，滤袋的使用数量减少；粉尘荷电还可使粉尘在滤袋表面凝聚并成为多孔隙的灰饼，大大提高滤袋对粒径10μm以下的细微颗粒物（PM10)捕集效率。同常规袋式除尘器相比，静电袋式复合除尘器具有过滤阻力小、投资运行成本低、对微细粉尘收集效率很高等优点。
在改造为静电袋式复合除尘器时，可保留原静电除尘器的壳体、烟道、输灰系统、进口烟箱和一电场，只需拆除第2.3电场内部的阴阳极构件及槽板、高压变压器、进线、绝缘装置以及出口烟箱和尾部烟道等。在原静电除尘器第1电场和第2电场之间加装烟气导流和整流装置，在其壳体内的第2.3电场空间布置布袋及脉冲清灰系统，在原静电除尘器的外壳顶部增设净气室，在净气室尾部设出口烟箱。
国外己开始将静电袋式复合除尘器应用于燃煤电厂。我国在这方面的研究工作起步较晚，要将该技术应用于实际燃煤电厂，目前仍需解决以下问题：(l)静电除尘单元和袋式除尘单元之间的结合形式、结合间烟气分配的均匀性问题。气流的均匀性既影响静电除尘单元的除尘效率，又影响袋式除尘单元中布袋的寿命。在大型静电除尘器内烟气通常为水平流动方式，而袋式除尘器传统的进气方式为下进气。因此，需采取适当的布风措施，既满足烟气在静电除尘单元和袋式除尘单元都能均匀分布，又尽量减少压力损失。(2)静电除尘单元电场和袋式除尘单元运行技术参数的合理选择：复合除尘器内的运行条件等都发生很大改变，因此，除尘器的运行参数也要做相应调整，特别是袋式除尘单元的喷吹压力、清灰周期等参数需重新选择。
二、静电除尘器的工作原理
湿式静电除尘器配件实质上是由两个极性相反的电极组成其中是表而曲率很大的线状电极(通常是负极)，称电晕极或放电极，一个是板状电极(通常是正极)，称集尘极。工作时常在电晕极和集尘极之间施加直流高压使电晕极发生电晕放电，在其附近形成电晕区。电晕区内生成大量的自由电子和正离子，以及由自由电子附着而带负电的气体分子—负离子。在电场力的作用下正离子向电晕极运动，自由离子和负离子向集尘极移动，充满到两极间的绝大部分空间。当污染气体通过这一电场空间时，充满在空间的自由离子和负离子将与物体染气体中的气溶胶粒子碰撞并附着在其上使之带电，形成带负电的粒子。由十在静电场中作用在荷电粒子上的电场力比重力大得多，所以在电场力的作用下，这些带负电的粒子将被驱往集尘极，放出所带电荷而沉积在集尘极上。
当然由电晕放电形成的正离子与气溶胶粒子碰撞时也可使之带电，形成带正电的粒子，沉积到电晕极上。但是由十出现在电晕区内的正离子向电晕极运动的路径极短，只能与少数气胶粒子相遇而使之荷电，所以沉积在电晕极上的粉尘颗粒是不多的。当沉积在集尘极(或电晕极)上的粉尘到一定厚度时，应由清灰装置及时清理，使粉尘落入灰斗后排出。
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