静电除尘器是由机械委西安重型机械所研制成功的，采用特殊的管状三电结构，对被捕集粉的适应性为广泛，同时在入口处增设了适当的预荷电电，能用较短的电场达到较高的除尘效率，整个电场牢固可靠，设计效率在95%-95.5%的范围内，而且价格相对较低，在确定处理效率时要根据规定的排放标准经济的原则，在达到排放标准的前提下尽可能选用较低的效率，是中小型企业理想的除尘设备。
静电除尘器是以静电净化法进行收捕烟气中粉尘的装置。是净化工业废气的理想设备。它的净化工作主要依靠放电和沉淀这两个系统来完成。当两间输入高压直流电时在电空间，产生阴、阳离子，并作用于通过静电场的废气粒子表面，在电场力的作用下向其性相反的电移动，并沉积于电上，达到收尘目的。两系统均有振打装置，当振打锤周期性的敲打两装置时，粘附在其上的粉尘被抖落，落入下部灰斗经排灰装置排出机外。被净化了的废气由出口经烟囱排入大气中，此时完成了烟气净化过程。
高压静电模块为特殊设计的双平板百叶式，具有放电区和集尘区两个分区，相对传统的静电过滤网或蜂窝式电子空气净化器的净化效率高。其主要原理是利用静电吸附颗粒物和吸附了微生物的气溶胶，并击穿杀死通过电场的。
静电除尘器具有设计合理、结构紧凑、除尘效率高，抗结露能力强、使用可靠等特点。
静电除尘器的性能特点：
1、静电除尘器隔离法设计：设计上采用“隔离法”即将绝缘吊挂系统和高压进线与烟气隔离，不受烟气的温度、浓度、湿度影响。
2、静电除尘器复式吸尘：集旋风、重力沉降、静电吸尘于一体，扩大颗粒捕捉范围。
3、静电除尘器稳压恒流：采用配有自动跟随系统的恒流电源，长期运行稳定可靠。
4、静电除尘器适应性强：增加阳板和反射屏装置，既防止了二次扬尘，又使设备能适应烘干机、回转窑、磨机、破碎、配料等不同工艺扬尘点的作用。
静电除尘器工作原理：
静电除尘器含尘气体从设备顶部进风口进入设备后，以高速经过旋风分离器，使含尘气体沿轴线调整螺旋向下旋转，利用离心力，除掉较粗颗粒的粉尘，地控制了进入电场的初始含尘浓度。然后，气体经下灰斗进入电场工作，由于下灰斗截面积大于内管截积数倍，根据旋转矩不变原理，径向风速和轴向风速急剧降低产生零速界面而使内管中的重颗粒粉尘沉降于下灰斗内，降低了进入电场的粉尘浓度，低浓度含尘气体经电收尘而凝聚在阴阳板上，经清灰振打而将收集的粉尘由锁风排灰装置输送走。为了防止内管旋风和电场板振打后在下灰斗内形成的二次扬尘，特在下灰斗中设置了隔离锥。
提高微细颗粒的脱除效率和电除尘器收尘系统收尘极板介绍(一)、提高微细颗粒的脱除效率
微细颗粒物质量轻、粒径小、流动跟随性好、吸附性强且较难脱除，是造成大气能见度降低、灰霾天气、酸雨、气候变化等重大问题的重要因素，由其引发的污染已成为我国突出的大气环境问题，而燃煤电厂是引起我国大气环境中微细颗粒物浓度增加的重要污染源之一。干式静电除尘器(DESP)具率高、能耗低、烟气处理量大等优点，目前我国有90%~95%的燃煤电厂采用DESP对燃煤烟气进行除尘处理，但由于微细颗粒(粒径小于10μm)荷电效果差，电迁移率低，其脱除效率并不理想，通常不超过90%；此外，DESP靠振打清灰，易出现二次扬尘及反电晕现象，也大大降低了对细颗粒物脱除效率。目前工业多采取增加电场数、增加除尘器的宽度和增加除尘器的高度等手段来增加收尘面积，从而提高湿式静电除尘器的脱除效率，但该改造方案需增加占地面积、投资运行费用较高，适用的项目范围较窄阵，且振打导致的颗粒物脱除效率降低的关键性问题依旧没有解决。
为适应新排放标准，提高微细颗粒的脱除效率，在传统DESP除尘技术上发展新型除尘技术成为研究趋势，新型静电除尘增效技术主要包括移动极板技术、低低温技术、电袋复合式除尘技术和湿式静电除尘技术。但在实际工业应用中，移动极板技术阳极板机械结构过于复杂，制作、运行成本高，设备维护困难；低低温电除尘器技术加装热交换装置会带来系统流体阻力增加及设备占地面积增加等问题，同时由于烟气温度降低到酸结露以下，换热器及电除尘器均存在酸腐蚀风险。
电袋复合式除尘技术在实际运行中难以处理高温烟气，易出现“烧袋”现象，且对锅炉运行烟气湿度及含氧量要求高，辅助系统复杂，故障率较高。
而WESP与常规的DESP除尘原理及结构基本相同，使用喷淋系统在收尘极形成水膜代替传统DESP的振打清灰系统，兼具DESP的优点且克服了反电晕和二次扬尘问题，结构简单同时又没有以上增效技术存在的问题，具有很高的除尘效率，随着火电厂大气污染物排放标准的日趋严格，湿式电除尘器在燃煤电站的应用越来越广泛，针对湿静电除尘器脱除微细颗粒的问题近年国内外学者也开展了大量的研究。
用ELPI测试不同电场强度、停留时问、颗粒粒径下微细颗粒在湿式电除尘器内的脱除效率，研究发现，随着停留时问增长，脱除效率从57%上升至96%，随着电场强度增大，脱除效率提高。同初始微细颗粒浓度对脱除效率的影响，随着颗粒物初始浓度降低，脱除效率有所下降，分级脱除效率整体成U型分布。
新型湿式电除尘器，除尘器荷电区与收尘区分开，发现荷电区对细颗粒物脱除效率为10%，提高荷电区与收尘区电压及减少收尘区极问距均对脱除效应具有促进作用，可高达99.7%。水膜对微细颗粒静电脱除效率的影响规律，结果表明粒径为0.5μm时的脱除效率较低，随着颗粒直径的增大或减小，颗粒脱除效率都将增大。水膜能够显著提高小颗粒的静电脱除效率，当颗粒直径小于0.1μm颗粒脱除效率提高约50%，对大颗粒的脱除效率也有较显著的促进作用高约8%。以上研究，多为湿式电除尘器污染物脱除宏观效率试验，缺乏对于湿式电除尘器内部颗粒的分布、受力与运动特性等方面的研究，而这对于优化湿式电除尘过程进一步提高微细颗粒脱除效率至关重要。
通过ELPI对电除尘器除尘过程中微细颗粒的浓度分布进行实时测量，基于颗粒浓度变化研究分析了水膜对微细颗粒在静电除尘器内的分布状况、运动轨迹、沉积情况、分级效率及力学行为等的影响，揭示水膜影响微细颗粒脱除效率的机理，为湿式电除尘器脱除微细颗粒奠定理论基础。
改进电场结构 在单区静电除尘器中，粒子的荷电和捕集都在一个区内完成，而双区静电除尘器的粒子荷电部分和收尘部分是分开的。前区安装电晕极，粉尘在此区内荷电，后区安装收尘极，粉尘在此区内被捕集。双区电除尘技术是在末电场中，将单一的高压电尘荷电区和收尘区，并用不同的高压电源供电。根据需要，有所区别地向这两个区供应适宜的运行电压强化其荷电和收尘功能。荷电区主要是对粉尘进行荷电同时又在阳极板上收集带负电荷的粉尘。收尘区则使颗粒从烟气中分离，将绝大部分的颗粒吸附到收尘板上；同一些带正电荷的颗粒吸附至其阴极(又称辅助电极)。双区电场由于荷电与收尘区分开后，在荷电区可以比较灵活地调整电压，通过减小极间距，可以在较低的电压下能使尘粒充分地荷电，运行也很。在收尘区，可大大地提高收尘电场的均匀性，有利于提高除尘效率。对双区电场对粉尘驱进速度的提高系数研究表明，为防止电除尘器发生反电晕问题并提高除尘效率，在末电场采用双区电场结构，将粉尘荷电、收尘的过程及其电源供电设备分开，使两个区域的电气运行参数分别达到较佳化。通过实验研究表明，与传统卧式电除尘器相比，双区电场可使粉尘平均驱进速度提高20%左右；除尘效率则随之上升，并将粉尘排放浓度降低到50mg/m³以下。
(二)、电除尘器收尘系统收尘极板介绍
极板是湿式静电除尘器配件主要部件之一。实践证明，在一个电场中，每一排极板不能用整块钢板制成，这一方面是因为受到钢板规格的限制，另一方面整块的收尘极板安装很不方便，使用时也会因受热和受冷发生弯曲变形，因此，极板均制成一条条的细长条形。卧式电除尘器的极板形式很多。如：网状、棒帏状、鱼鳞板状、波纹形、C形、Z形、CW形、ZT形、H字形等等。网状形式的极板，防二次飞扬的性能差，仅适于电场风速小、温度高的情况下，目前设计中己不采用了。棒帏状是采用一排由若干根φ8~φ9mm的圆钢组成的收尘极，它和网状收尘极一样，在高温下使用时变形小，但粉尘的二次飞扬大，所以电场风速应小于0.6m/s。目前己很少使用。鱼鳞板状极板是由三层钢板组成，它虽有较好的防止二次飞扬的性能，但因其钢材消耗量大，极板的振动性能差，所以新设计的电除尘器也不宜采用。波纹形极板是五十年代末期开始使用的，它比鱼鳞板状的极板有所改进，它的重量较轻，刚度较大，但因其防粉尘二次飞扬和振动性较差，目前也己被淘汰。C形极板是六十年代初期出现的一种极板，由于极板的阻流宽度大，不能充分利用电场空间，所以很快地被其它形式所代替。Z形极板从1965年起是我国普遍采用的一种极板，它有较好的电性能(板电流密度分布较均匀)、防止粉尘二次飞扬的性能以及振动加速度分布均匀的性能等，重量也较轻，但经过长期实践，发现由于两端的防风沟朝向相反，极板在悬吊后容易出现扭曲。大C形极板一方面保持了Z形极板的良好的工艺性能，克服了Z形极板发生扭曲的缺点，另一方面将其厚度由原来的2mm改为1.5mm，大大地节约了钢材的消耗量。CW极板是联邦德国鲁奇设计的一种极板，它具有良好的振打性能和电性能，但制造困难，己被ZT形极板所代替。另外还有BE型和V型极板等。在我国电力系统所用的电除尘器中，目前主要采用大C型极板。
电除尘器收尘极板应具有的工作性能
(1)足够的刚度，较少的钢材消耗量；
(2)良好的防止粉尘二次飞扬的性能；
(3)振打力传递性能好，振打加速度值分布较均匀，清灰效果好；
(4)板边缘没有锐边、毛刺，没有局部放电现象；
(5)良好的电性能，板电流密度和极板附近场强分布较均匀。
河北津润环保科技有限公司（http://www.jinrunhb.com）主营各种湿式静电除尘器配件、脱硫/脱白除尘配件、催化燃烧设备配件产品用于大中小型企业，如化工、电业、冶金、沥青拌和机等废气中的颗粒粉尘和细粉尘的回收。产品广泛应用于钢铁、冶金、水泥、化工、电厂、生物质、垃圾焚烧、废物处置以及筑路机械等行业的环保除尘和烟气净化。